В информационных материалах мы часто упоминаем про многоступенчатую систему контроля качества выпускаемой продукции, которая действует на заводе «АКОМ им. Н.М. Игнатьева». Что это такое, из чего она состоит - вызывает живой интерес со стороны потребителей.
Фраза «Качество батарей проверено 46 раз» - не просто рекламный слоган, который на протяжении нескольких лет использовался для продвижения продукции АКОМ.
Уникальная система контроля качества батарей является многоступенчатым комплексом инженерных и технологических решений, которые сводят к нулю вероятность поставки некачественной продукции к потребителю. В производственную цепочку изготовления аккумуляторных батарей на заводе «АКОМ им. Н.М. Игнатьева» включены посты контроля ключевых показателей. Уникальная особенность системы контроля состоит не только в автоматической отбраковке несоответствующей продукции, но и в том, что полностью исключена возможность возвращения вручную этой продукции на конвейер.
Система контроля качества включает 8 автоматических постов с функцией отбраковки при наличии отклонений, которые тестируют батареи в процессе производства и обеспечивают проверку качества каждой батареи не мерее 46 раз.
Посты контроля качества на заводе «АКОМ им. Н.М.Игнатьева»:
- Тестер короткого замыкания. Чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов, на положительные и отрицательные пластины батареи подают напряжение до 1000 до 2500 В и проводят диагностику на утечку тока.
- Сварка через перегородку. Автоматический контроль качества межблочной сварки (измерение внутреннего сопротивления каждого сварного соединения). Компьютер полностью контролирует соответствие заданным параметрам батареи.
- Блок контроля геометрии клемм. При помощи калиброванных индуктивных датчиков осуществляется 100% автоматический контроль высоты выводных терминалов, а непосредственно конструкция модернизированного узла оплавления клемм исключает возможность искажения конусности клемм, что в свою очередь обеспечивает надежную фиксацию наклемников а/м с минимальными потерями на электрическое сопротивление.
- Тестер герметичности. В каждую ячейку корпуса аккумулятора под большим давлением подается воздух — после такого теста разгерметизация исключена.
- Заливка и доливка электролита. Многоступенчатый процесс заливки (доливки), выравнивания, а также контроля уровня электролита обеспечивает безупречное соответствие требованиям по данному параметру.
- Поротестер. При помощи высокого напряжения (до 12 000 В) осуществляется проверка АКБ на наличие микропор.
- HRD тестер. Для выявления дефектов, в процессе сборки аккумуляторной батареи на клеммы аккумулятора подается нагрузка и осуществляется диагностика на соответствие заданным электрическим параметрам.
- Комплекс со Smart-камерами осуществляет 100% автоматический визуальный контроль на наличие комплектующих и этикеток, отсутствие механических повреждений и визуальных отклонений от эталонного шаблона.
Четкий контроль качества аккумуляторных батарей на заводе «АКОМ им.Н.М.Игнатьева», а также соответствие производимой продукции международным стандартам по качеству является гарантией того, что, покупая аккумуляторы под маркой АКОМ, потребитель получает продукт, полностью соответствующий жестким требованиям по качеству и является выбором ведущих автопроизводителей на территории России.
Завод «АКОМ им.Н.М.Игнатьева» обладает Сертификатом Ford Q1, который является значимой наградой и вручается лишь тем компаниям, которые полностью соответствуют стандартам качества Форд. Кроме того, «АКОМ им.Н.М.Игнатьева» обладает Сертификатами на соответствие стандартам серии ISO 9000, IATF 16949, ISO 14001 - документам, подтверждающим, что в организации соблюдаются международные стандарты качества и требования экологического стандарта на всех этапах производства, а также, что товары и услуги, управленческая деятельность, документооборот, материальная база и ресурсы соответствуют мировому уровню.